一、產(chǎn)品背景：

一般車削加工即使采用修光刃刀片，在回轉(zhuǎn)體的加工表面也會出現(xiàn)螺旋線紋理，這對于一些軸類零件回轉(zhuǎn)密封面上的螺旋線紋理可能引發(fā)動力總成類產(chǎn)品內(nèi)腔的工作介質(zhì)如潤滑油液的外泄，從而造成質(zhì)量隱患。因此，主流的加工方法包括硬車削精加工后輔以回轉(zhuǎn)面的磨削、拋光加工，以消除車削加工的細(xì)微螺旋紋路。沃爾德公司開發(fā)了數(shù)控機(jī)床用PCBN刮削刀具，實現(xiàn)了以刮代磨，為客戶節(jié)省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加工成本。

二、產(chǎn)品應(yīng)用：

在機(jī)床剛性及零件夾持剛性足夠的前提下，本產(chǎn)品適用于精加工淬硬鋼材料的軸類零件，特別是那些對加工部位有高精度和高光潔度要求的特殊裝配和密封要求的外圓表面。此外，該加工方式還可擴(kuò)展到圓柱面、圓錐面等母線為直線的回轉(zhuǎn)面加工，能夠在一定程度上取代磨削加工。例如，在新能源汽車電機(jī)軸的軸承安裝和密封部位以及轉(zhuǎn)子包外圓的精加工中表現(xiàn)出色。

三、產(chǎn)品特點：

1. 以刮代磨，在刮削過程中由于刮刀一段直刃參與切削，對工件表面起到刮研效果，從而獲得高的表面光潔度，可達(dá)到粗糙度Ra0.1~Ra0.4，加工精度等級達(dá)到IT5~6級；

2. 高效加工，刮削時一段直刃在工件表面切削，相同的表面光潔度可采用更大的進(jìn)給量獲得更高的加工效率；

3. 降低加工成本，取代磨削工序，為客戶節(jié)省了機(jī)床成本和人員成本；

4. 合理提高刀具壽命，在刮削過程中，刮刀沿Y軸方向的進(jìn)給或配合刀塔旋轉(zhuǎn)與X軸補償，使得參與切削的刃口位置隨著進(jìn)給而移動，實現(xiàn)更長的刃口參與切削，提高了PCBN刃口的利用率，同時刮削時刃口與工件接觸尺寸更大，單位尺寸的刃口承受平均切削力更小，有利于提高刃口壽命；

5.配套PSC刀柄實現(xiàn)快速換刀，沃爾德開發(fā)的配套PSC刀柄系統(tǒng)，刀片與刀體上采用特殊的定位裝置，貼合特殊設(shè)計的冷卻通道，操作簡單更換刀片無需調(diào)刀，保證加工順暢。

6. 實現(xiàn)綠色加工，PCBN刮刀可干切、氣冷也可濕式切削，取代了磨削工序，避免了磨削時使用大量的磨削液對環(huán)境造成污染。