在汽車制造業(yè)中，汽車離合器主盤轂的加工一直是一個(gè)技術(shù)難題。其材質(zhì)堅(jiān)硬，加工過(guò)程中要求刀具具備高強(qiáng)度、高抗沖擊性以及優(yōu)異的耐磨性。近日，沃爾德憑借創(chuàng)新的PCBN車刀片方案在汽車離合器主盤轂加工中展現(xiàn)出了出色的性能。在相同工況下，沃爾德方案的PCBN車刀片展現(xiàn)了出色的性能。該方案通過(guò)增加刃口倒圓設(shè)計(jì)，顯著提高了刃口的強(qiáng)度和抗沖擊性。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)使得刀片在加工過(guò)程中能夠更好地抵抗沖擊和磨損，從而延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。同時(shí)，采用PNH2018超細(xì)粒度PCBN材質(zhì)，使得刀片具備了優(yōu)秀的刃口抗崩性。這種材質(zhì)既兼顧耐磨性又具備抗沖擊性，能夠在加工連續(xù)到中斷續(xù)的淬硬鋼時(shí)保持穩(wěn)定的切削性能，大大減少了崩刃現(xiàn)象。除了材質(zhì)和設(shè)計(jì)的創(chuàng)新外，沃爾德方案的PCBN車刀片還采用了C2涂層技術(shù)。這種涂層能夠有效提高刀片的耐磨性和抗腐蝕性，保護(hù)刀片免受切削熱和切削力的影響。同時(shí)，C2涂層還能改善加工表面的質(zhì)量，減少粗糙度數(shù)值，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。與原刀具方案相比，沃爾德方案的加工效率提升了5%，這意味著在相同的加工時(shí)間內(nèi)，沃爾德方案能夠完成更多的工作量，提高了生產(chǎn)效率。此外，刀具成本還降低了25%，這為企業(yè)節(jié)省了大量的成本支出，提高了經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，這種方案對(duì)于需要連續(xù)到中斷續(xù)加工淬硬鋼等高強(qiáng)度材料的企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一個(gè)理想的選擇。
